Mit dem Wachstum der Beschichtungstechnologie sind nach und nach verschiedene Arten von Vakuumbeschichtungsmaschinen entstanden, und Vakuumbeschichtungsmaschinen sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, wie z. B. in den folgenden:
1. Anwendung in der Hartbeschichtung: Schneidwerkzeuge, Formen und verschleißfeste und korrosionsbeständige Teile usw.
2. Anwendung in Schutzbeschichtungen: Schaufeln von Flugzeugtriebwerken, Automobilstahlplatten, Kühlkörper usw.
3. Anwendung im Bereich optischer Filme: Antireflexionsfilm, Hochreflexionsfilm, Sperrfilter, fälschungssicherer Film usw.
4. Anwendung in Architekturglas: Sonnenschutzfolie, Glas mit niedrigem Emissionsgrad, Antibeschlag- und Antitau- und selbstreinigendes Glas usw.
5. Anwendungen im Bereich der Solarenergienutzung: Solarkollektorröhren, Solarzellen etc.
6. Anwendungen in der Herstellung integrierter Schaltkreise: Dünnschichtwiderstände, Dünnschichtkondensatoren, Dünnschichttemperatursensoren usw.
7. Anwendung im Bereich der Informationsanzeige: LCD-Bildschirm, Plasmabildschirm usw.
8. Anwendung im Bereich Informationsspeicherung: magnetische Informationsspeicherung, magneto-optische Informationsspeicherung etc.
9. Anwendung in dekorativen Accessoires: Beschichtung von Handyhüllen, Uhrengehäusen, Brillengestellen, Hardware, Kleinaccessoires usw.
10. Anwendung im Bereich elektronische Produkte: LCD-Monitor, LCD-TV, MP4, Autodisplay, Handydisplay, Digitalkamera und Applauscomputer usw.
Die Vakuumbeschichtungsmaschine hat auch Anforderungen an die Umwelt im Auftragsprozess in verschiedenen Branchen.Seine Anforderungen an die Umwelt folgen hauptsächlich den folgenden Punkten:
1. Es ist sehr wichtig, die Oberfläche des Substrats (Substrat) im Vakuumbeschichtungsprozess zu reinigen.Eine Reinigung vor dem Plattieren ist erforderlich, um das Werkstück zu entfetten, zu dekontaminieren und zu entwässern;der Oxidfilm, der auf der Oberfläche des Teils in feuchter Luft entsteht;das auf der Oberfläche des Teils absorbierte und adsorbierte Gas;
2. Die gereinigte Oberfläche, die gereinigt wurde, kann nicht in der atmosphärischen Umgebung gelagert werden.Es muss in einem geschlossenen Behälter oder einem Reinigungsschrank gelagert werden, wodurch die Staubbelastung reduziert werden kann.Glassubstrate lagern Sie am besten in frisch oxidierten Aluminiumbehältern, also in einem Vakuumtrockenschrank;
3. Um den Staub im Beschichtungsraum zu entfernen, ist es notwendig, einen Arbeitsraum mit hoher Sauberkeit einzurichten.Hohe Sauberkeit im Reinraum ist die Grundvoraussetzung des Beschichtungsprozesses für die Umwelt.Neben der sorgfältigen Reinigung des Substrats und verschiedener Komponenten in der Vakuumkammer vor dem Galvanisieren sind auch Backen und Entgasen erforderlich.
Postzeit: 18. März 2022